本司热销腐产品还有3PE防腐无缝钢管、环氧煤沥防腐螺旋管、3PE防腐无缝钢管、聚乙烯防腐管 、3PE防腐螺旋管、3PE防腐无缝钢管、聚丙烯防腐钢管、、水泥砂浆防腐管、环氧树脂防腐管、环氧粉末防腐管、环氧陶瓷防腐管等。
3PE防腐钢管一
防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE（3PE），是近几年从国外引进的先进的防腐。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：
3PE防腐钢管二
底层为熔结环氧（≥80μm），中间层为胶粘剂（170-250μm），面层为挤塑聚乙烯（约2mm）。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。中原管道共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
3PE防腐钢管三
三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在上被认为是的管道外防腐。昊天管道在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。中原管道我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向。
当时国内3PE防腐钢管首要运用的有环氧粉末防腐钢管，聚乙烯防腐。三层聚乙烯防腐和二层聚乙烯防腐规划：在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向盘绕粘接剂和侧向盘绕聚乙烯防腐层,这样连系三者功用可以显着前进了防腐管道的整体质量.具有耐化学腐蚀、耐阴极剥离、耐机械损坏功用的特征，且3PE防腐钢管代价比较适中。
1、使用寿命长 聚乙烯管材分子高，具有良好的稳定性与抗老化性，在正常的工作温度与压力状况下，使用寿命可保证50年以上。
2、耐腐蚀性 聚乙烯分子结构稳定性极高，耐天然气、液化气、人工煤气等化学腐蚀，无需二次防腐蚀设备。土壤中存在的化学物质不会对管材产生任何降解作用。
3、良好的柔韧性聚乙烯管材是-种高韧性的管材，其断裂伸长率超过500％。聚乙烯管材的柔性使得它容易弯曲．工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件的用量并降低安装费用。
4、具有优异的抗冲击、抗地震能力 聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60℃~60℃温度范围内安全使用，对管基不均匀沉降具有非常强的适应能力。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管材脆裂。
5、良好的耐磨性 试验表明，聚乙烯管的耐磨性是钢管的4倍，特别在泥浆输送领域， 与钢管相比，聚乙烯管具有更好的耐磨性。
6、水流阻力小聚乙烯管材具有光滑的内表面，其曼宁系数为0．009。光滑的内表面和非粘附特性保证聚乙烯管材具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。
7、良好的环保性能 聚乙烯管材在加工过程中不添加重金属稳定剂，材料无毒无害，是一种绿色环保的管道材料，并且聚乙烯材料本身可回收利用，不会对环境产生污染。
2月7日，冶金工业规划研究院发布的预测报告显示，2015年我国钢材实际消费量为6.68亿吨，同比下降4.8%。这是自1995年以来我国钢材消费量首次出现下降。
2PE防腐钢管 ，2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构，第一层胶粘剂（AD），第二层聚乙烯（PE），二种材料融为一体，各层厚度同三层PE相同。
由此看出区别在于：3PE防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。
防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE（3PE），是近几年从国外引进的先进的防腐。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：
3PE防腐钢管二
底层为熔结环氧（≥80μm），中间层为胶粘剂（170-250μm），面层为挤塑聚乙烯（约2mm）。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。中原管道共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
3PE防腐钢管三
三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在上被认为是的管道外防腐。昊天管道在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。中原管道我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向。
当时国内3PE防腐钢管首要运用的有环氧粉末防腐钢管，聚乙烯防腐。三层聚乙烯防腐和二层聚乙烯防腐规划：在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向盘绕粘接剂和侧向盘绕聚乙烯防腐层,这样连系三者功用可以显着前进了防腐管道的整体质量.具有耐化学腐蚀、耐阴极剥离、耐机械损坏功用的特征，且3PE防腐钢管代价比较适中。
1、使用寿命长 聚乙烯管材分子高，具有良好的稳定性与抗老化性，在正常的工作温度与压力状况下，使用寿命可保证50年以上。
2、耐腐蚀性 聚乙烯分子结构稳定性极高，耐天然气、液化气、人工煤气等化学腐蚀，无需二次防腐蚀设备。土壤中存在的化学物质不会对管材产生任何降解作用。
3、良好的柔韧性聚乙烯管材是-种高韧性的管材，其断裂伸长率超过500％。聚乙烯管材的柔性使得它容易弯曲．工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件的用量并降低安装费用。
4、具有优异的抗冲击、抗地震能力 聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60℃~60℃温度范围内安全使用，对管基不均匀沉降具有非常强的适应能力。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管材脆裂。
5、良好的耐磨性 试验表明，聚乙烯管的耐磨性是钢管的4倍，特别在泥浆输送领域， 与钢管相比，聚乙烯管具有更好的耐磨性。
6、水流阻力小聚乙烯管材具有光滑的内表面，其曼宁系数为0．009。光滑的内表面和非粘附特性保证聚乙烯管材具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。
7、良好的环保性能 聚乙烯管材在加工过程中不添加重金属稳定剂，材料无毒无害，是一种绿色环保的管道材料，并且聚乙烯材料本身可回收利用，不会对环境产生污染。
2月7日，冶金工业规划研究院发布的预测报告显示，2015年我国钢材实际消费量为6.68亿吨，同比下降4.8%。这是自1995年以来我国钢材消费量首次出现下降。
2PE防腐钢管 ，2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构，第一层胶粘剂（AD），第二层聚乙烯（PE），二种材料融为一体，各层厚度同三层PE相同。
由此看出区别在于：3PE防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。
